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水稳碎石基层试验段施工技术方案
发布时间:2022-04-01浏览次数:57

  全长105.377km某高速公路工程路面工程,4车道双向,凝土路面沥青混,27.5m路基宽度,度23m路面宽, AC-25I+6cm AC-25I原路面结构为4cmAK-16+5cm。年6月建成通车原路2001,道路服务水平为进一步提高,沥青路面改善(大修)施工现项目业主拟对该路实施。路面工程分为三个标段本次改善(大修)工程,第二标段本标段为,939+489设计起点桩号K,K974+747设计终点桩号为,258km全长35.。

  性能、需求数量及相互间的协调和配合情况3、检验拌和、运输、摊铺、碾压机械的;

  铺、碾压、养生等工序的基础上5、在严密组织拌和、运输、摊,际工作效率确定出实,计划提供依据为安排施工。

  行线基层上进行水泥稳定碎石下基层试验段的铺筑我项目部计划于2014年3月18日在主线段下,00m共计6。验段铺筑根据试,据绘制压实曲线现场采集的数,工过程中的碾压工艺用以确定规模化施。

  度、平整度、横坡度等进行了认真的检查1、已对底基层工作面的中线、高程、宽,标满足规范要求经检验各项指,碎石下基层的施工可以进行水泥稳定。

  桩位的复核测量2、已做好控制,行加密桩和保护桩的布设并根据需要按规范要求进。已经总监办批准控制点复测报告,样已结束测量放;

  基层施工人员已到位3、水泥稳定碎石,定出明确的岗位责任制实行定岗、定员并制,进行了岗位培训施工技术人员均,施工技术规范熟悉图纸及,己的职责和质量目标使每个人都明确自;

  泥、碎石等原材料已经监理工程师检测4、用于水泥稳定碎石下基层施工的水,符合规范要求其各项指标均;料配合比设计均已完成原材料试验报告及混合,均满足规范要求各项试验结果;

  石拌和机已调试完毕5、基层水泥稳定碎,均进行了检修各种机械设备,好的状况下投入施工确保所用机械在良。

  器及测量仪器已准备好6、试验室各试验仪;规范要求进行标定各种仪器设备已按,用期的有效性能够保证使,设计已完成基层配合比。

  条款及其业主的一要求a) 我部按照合同,虑材料质量(综合考,及产量、运距等)各种技术指标以,碎石、9.5~16mm碎石、4.75~9.5mm碎石、0~2.36mm石屑采用定远县陈涛采石厂生产的26.5~31.5mm碎石、16~26.5mm。司生产的PC 32.5级缓凝水泥水泥采用长丰海螺水泥有限责任公。

  的强制性水泥稳定碎石拌合设备进行混合料的集中拌和4、下基层试验段采用一套单台产量为300t/h;拌合设备已标定水泥稳定碎石,设计要求精度满足。以上自卸汽车运输水稳料项目部配备20台35T;摊铺机进行水稳料的摊铺1台福格勒2100B;2台XS202J振动压路机2台XP302胶轮压路机、;机配合拌合站进行混合料的生产另外配备4台ZL50G装载;洒水车用于洒水养生工作两台DF-EQ140。试验段施工我部经过,要的主要数据采集施工所需,规模化施工做充分准备为水泥稳定碎石基层。

  取样)→运输→摊捕→压实→质检组检测→养准备下承层→施工测量放样→厂拌料(试验室生

  层(底基层)进行检查1.施工前仔细对下承,、坚实、无浮土要求其表面平整,和软弱处没有松散,求并经监理工程师检测合格其各项指标均达到规范要。覆盖物清扫干净把底基层上的。

  行集料的筛分试验及烘干试验拌和站试验工程师在开盘前进,楼确定当天施工配合比并根据试验数据与拌和;监理工程师开盘前报,使用当天施工配合比监理工程师签认后。铺筑过程中在试验段,从第三车混合料开始要求后场试验人员,TA滴定试验及混合料的含水量检测试验每隔半个小时进行一次水泥剂量的ED。完成一遍碾压后及时检测压实度同时要求施工现场试验人员在每,碾压遍数关系曲线用于绘制压实度与。

  300E型水稳拌和设备拌和站采用一台ARC,计量系统具有自动,足设计要求计量精度满,量系统进行了标定拌和前对计量称,满足要求计量精度。配合比拌料确保按施工。间发生窜料现象为防止各料仓,隔板分隔料仓间用。

  完成后拌和,料以60km/h的速度匀速运送到摊铺现场立即用35吨以上载重汽车将充分拌和的混合。先装入料仓内成品混合料,料装车运输由漏斗出,前后中移动装车时车辆,次装料分三。料用蓬布覆盖车上的混合,分损失减少水。20~30cm处停车卸料时车辆在摊铺机前,撞摊铺机防止碰,着卸料车一边前进一边卸料由摊铺机和卸料车接触后推。卸料时分4~5次举升运输车辆在向摊铺机。量减少收斗次数摊铺机料斗尽,离析防止。

  挥运输卸料设专人指,单上注明出场时间在每辆车的发料,料到场时间台帐设专人记录混合,时间大于平均运输时间若遇某一车混合料运输,主管领导反馈及时向现场,继续用于本试验段施工做出正确评价便于现场主管领导对该车混合料能否。

  摊铺机进行混合料的摊铺采用福格勒2100B。工作仰角设定为3°摊铺机起步时熨平板,地面高度为45cm螺旋布料器中轴距,50cm隔料板宽。铺机进行摊铺作业采用其中一台摊,1.5~2m/min摊铺机的摊铺速度定为;控制走滑靴法控制摊铺厚度和平面;工经验暂定为1.30松铺系数根据以往施。

  摊铺时a),及滑靴设专人看管摊铺机的传感器,的准确性保证标高,后面随时检测松铺厚度安排专人人在摊铺机,馈给摊铺机操作人员并随时把松铺情况反,进行调整一遍及时。

  摊铺机后面负责进行找补b)摊铺时派专人跟在,超出要求处进行处理对平整度不好和高程,含水量过大产生的弹簧及时铲除并把表面局部的粗细集料窝和因,合料填补用新拌混。保持有2/3埋入混合料中摊铺机的的螺旋布料器始终,合料离析以减少混。

  成一段摊铺a)每完,开始碾压压路机,在50-80m碾压长度控制,水分损失以减少。碾压段界限设置明显的,即由路肩向中央分隔带碾压)压路机由低处向高边碾压(,小于1/3轮宽轮迹互相重叠不。

  压过程中b)碾,始终保持湿润混合料表面,分蒸发较快如果表面水,洒少量的水应及时补,离和混合料含水量并及时调整碾压距。华体会网页版

  轮压路机初压2遍初压:先用一台胶,.5公里/小时速度控制在1,边向中碾压碾压时由,小于1/3轮宽每道轮迹重叠不。

  低振频碾压1遍后再开高振频进行复压3遍复压:XS202J单钢轮振动压路机先开;.5公里/小时速度控制在2,不小于1/3轮宽碾压时轮迹重叠。

  留换向时相邻碾压车道要呈阶梯形状碾压过程中的质量控制:碾压在停,停在同一位置并且不能每次,要错开前后,包、拥包避免挤。个幅宽为一遍前后并碾压整,束是缓慢调1/2车宽调正换向是在单车道一遍将近结,原地打方向换向时不准。慢抬离合器起步时缓,打开振动起步后再;行驶一段距离后停车停车时关闭振动后。局部离析人工换填,包、拥包铲平挤,找平人工。检测混合料含水量试验人员在现场,混合料目测,问题发现,给拌合楼反馈信息,纠正及时。工中施,了时间不超过3个小时从加水拌和到碾压终。

  立即覆盖双层土工布洒水养生每一段碾压完成检验合格后,始终保持湿润使下基层表面,喷水量不要过多第一次洒水时,基层的冲刷防止对下。期7天养生,生期内在养,交通封闭,护车辆通行禁止非养。

  定碎石下基层试验段共计600m1、本次我标段计划铺筑水泥稳,工经验暂定为1.30松铺系数根据以往施。

  段的铺筑根据试验,XS202J振动压路机及2台DF-EQ140洒水车的现场施工机械组合完全能够满足施工要求我部认为2台福格勒2100B摊铺机、4台ZL50G装载机、2台XP302胶轮压路机、2台。

  料运输延迟而造成摊铺机停车待料同时为了保证施工现场不受混合,辆混合料运输车在场待铺施工现场应保证有3~4,想状态下因此在理,有充裕的时间进行施工可以保证每车混合料,凝时间(3小时)不会超出水泥初。

  平整度有一定的影响施工缝处理的好坏对,路段平整度较好往往连续摊铺,处较差而接缝。此因,整度的重要因素之一接缝水平是制约平,键是适时切除缝头处理好接缝的关,查末端平整度用3米直尺检。用斜向碾压法新铺接缝处采,人工找平适当结合,缝处的不平整这样可消除接,端平顺衔接使前后路。

  经验和本项目的具体情况(1)根据多年的施工,质量保证体系建立完善的,第一质量责任人明确项目经理为,行和各项措施落实到位以确保质量体系有效运。

  有多年管理高速公路路面、桥面及类似工程的经验(2)投入本项目的主要负责人及各部门负责人均,完善、到位、全面确保本项目管理,量可靠施工质,度均衡工程进。

  检仪器配备齐全(3)试验和质,、精度高计量准确,成果的有效性能保证试验。

  位目标责任制(4)实行岗。由具体操作者进行工序自检各分项工程的每道工序先,人员进行专检然后由技术,理工程师验收最后报请监。的质量控制措施采取分步逐级,优质工程的标准以确保工程达到。

  开工前(1),进行安全生产教育对全体施工人员,进行施工安全检查并设专职安全员;

  要注意文明施工(1)施工现场,扔杂物不准乱,加油时机械,料污染路面应避免油;

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