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我国首个海洋油气装备“智能制造”项目首个组
发布时间:2022-06-28浏览次数:196

  周思杨 通讯员陈梦雪)6月15日央广网天津6月16日消息(记者,门吊的吊装下在900吨龙,田开发项目WHPA西组块甲板片重达601吨的渤中29-6油,能化制造基地成功完成空间就位在位于天津港保税区的天津智,造”项目首个组块建造单体实现主结构封顶这标志着我国首个海洋油气装备“智能制,工迈出关键一步向项目建造完。

  气增储上产“七年行动计划”的重要项目之一作为渤海油田油气上产4000万吨、推进油,阶段采用工程设施标准化、智能化设计渤中29-6油田开发项目在基本设计,化和智能建造等方面的先试先行在实施阶段进行了生产管理信息,信息化管控系统其依托数字化,节的信息联通完成各生产环,控、计划可跟踪、质量可追溯”从而实现建造环节的“生产可监,付打下牢固基础为项目高质量交。

  数字化管控和智能化制造技术“渤中29-6项目全流程的,何先例可以借鉴在行业内没有任,目的各项筹备工作我们高度重视项,造以来自建,化制造方式依托智能,以往降低20%制造人力配置比,华体会电竞缩短15%整体工期可。总包项目建造经理李建永介绍说”渤中29-6油田开发项目,0月开工建设以来自2021年1,“精智战略”这一核心发展思路项目团队牢牢把握基地确立的,统筹引领各生产要素用精益化、智能化,作推上“快车道”把项目陆地建造工。

  困局是车间内生产信息流通不畅传统海油工程制造行业的一大,字塔形状的方式层层上报每日手抄的生产报表以金,而且错误率高不仅效率低。此对,S(数字化智造)系统项目首次应用DIM,布生产计划、下发工单信息其可根据资源情况自动排,造基地全业务真正做到建,数字化、信息化融合建造项目全流程的。介绍据,间智能制造生产线在钢结构预制车,收到工单信息后现场施工人员,收、预处理、切割等操作操控按钮即可完成材料接,除锈、切割的工作方式摆脱了以往人工分拣、。前目,杆件的自动化切割板材切割生产线个,达34%工效提升。时同,成项目文件的分发、审批DIMS系统还能在线完,环节实时共享并与各生产。

  期间建造,置、工艺创新等方式项目团队通过工序前,”建造新突破实现“一体化,率达97%构件一体化,缩短50%总装周期,板提前预制、小型钢结构提前安装并通过T型梁预制节点板、圆弧,出片不动火”实现水平片“,甲板片涂装油漆最大限度保护,达到90%以上使油漆完整率。反造工艺和自动焊接方式项目生活楼采用水平片,完成率100%实现小型钢结构,造工艺相比与传统制,装复杂、工序繁琐等困难不仅解决了小型钢结构安,手架搭设工作还大大减少脚。

  外此,三维可视化建造技术项目团队还利用了,间工序表及电伴热的3D可视化建造率先实现配管试压包、结构模型、房,模型快速定位空间位置信息现场人员不仅可以根据三维,量、剖分、查询还可以在线测,信息实时共享无纸化施工让,高效流转。维模型的建立而脚手架三,匹配的错层搭设成为可能也使其与总装施工完美,需重复拆装脚手架无。

  型示范基地和中国海油探索智能制造的示范项目天津智能化制造基地是国资委中央企业数字化转,备产业发展增添新的动能投用后可为传统海工装,“智造工厂”的华丽蜕变实现从“人力工厂”到。来未,天津智能化制造基地中国海油将充分利用,海工装备产业的先天优势依托天津港保税区发展,术研发能力不断提高技,向智能化、数字化迈进推动海工装备产业加速,国海工装备产业高质量发展添砖加瓦全力为天津港保税区、天津市乃至全。

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